冶金產品是我國國民經濟發(fā)展中重要的基礎原材料，冶金行業(yè)代表著國家工業(yè)化發(fā)展的水平是實現(xiàn)制造強國的重要支撐，為我國經濟社會發(fā)展作出了重要貢獻，但冶金行業(yè)也存在一定的風險隱患

　　2023年冶金行業(yè)共發(fā)生生產安全事故83起、死亡94人(不含火災、特種設備、建設工程事故)發(fā)生較大事故3起、死亡13人據(jù)分析高處墜落、機械傷害、物體打擊、中毒和窒息、灼燙等是冶金行業(yè)事故頻發(fā)高發(fā)的五種類型

　　事故案例

　　2023年6月22日7時55分許，遼寧省營口市營口鋼鐵有限公司煉鐵廠一號高爐在生產過程中爐缸燒穿，液態(tài)鐵渣遇冷卻水發(fā)生噴爆，引發(fā)灼燙事故，造成5人死亡、4人受傷，直接經濟損失約2825.27萬元。事故調查組認定，遼寧營口鋼鐵有限公司一號高爐“6·22”較大灼燙事故是一起因超強度冶煉導致爐缸嚴重侵蝕、燒穿引發(fā)的生產安全責任事故。

　　經調查認定，事故直接原因為營口鋼鐵在事故高爐西出鐵口主溝漏鐵，泄漏的鐵水將用于實時監(jiān)測爐缸溫度的熱電偶信號參數(shù)電纜燒毀，在沒有監(jiān)控數(shù)據(jù)保障的情況下，冒險蠻干，致使炭磚已經被侵蝕殆盡的爐缸燒穿;事故發(fā)生后，組織人員疏散、救援不力，造成重大人員傷亡。經綜合分析認定：事故高爐爐缸耐材侵蝕嚴重，未根據(jù)實際爐況及時停爐大修，依然采用高強度冶煉;長期對高爐本體安全監(jiān)測參數(shù)管理缺失;薄弱處耐火材料侵蝕殆盡，導致高溫鐵水燒損冷卻壁漏水，冷卻水與鐵水接觸迅速汽化發(fā)生爆震，進一步熔蝕灌漿層和爐殼，誘發(fā)爐缸燒穿;從爐缸噴出的高溫液態(tài)渣鐵燒漏爐基區(qū)域冷卻水管，泄漏的冷卻水與覆蓋的液態(tài)渣鐵接觸發(fā)生劇烈爆炸。

　　01安全風險提示

　　總體來看，冶金行業(yè)存在易造成群死群傷的高溫熔融金屬、煤氣等重大安全風險因素，結合當前主流生產工藝、安全管理特點及事故教訓，安全風險提示如下：

　　No.1重大風險

　　1.熔融金屬吊運過程中罐(包)墜落、傾翻，熔融金屬泄漏;煉鋼連鑄流程、模鑄流程應急儲存設施設置不到位，造成事故熔融金屬泄漏，存在灼燙、火災事故風險。

　　2.熔融金屬冶煉、運輸過程泄漏、溢渣;煉鋼爐水冷設備損壞，冷卻水漏入爐內，存在熔融金屬遇水爆炸事故風險。

　　3.高爐生產期間出現(xiàn)塌料等異常爐況，爐頂壓力超壓，若未及時泄壓，存在灼燙、火災、爆炸事故風險。

　　4.煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存等設備設施，若出現(xiàn)煤氣泄漏，存在煤氣中毒事故風險。

　　No.2較大風險

　　1.鐵水、爐渣遇水或遇潮瞬間產生大量水蒸氣，能量釋放導致爆炸飛濺;高爐入爐料潮濕、爐內塌料、爐缸燒穿，鐵水遇水可能導致爆炸。

　　2.干渣池、鐵水罐、鐵溝、渣溝等積水或潮濕，接觸高溫鐵水、爐渣的工器具潮濕，可能導致爆炸。

　　3.高爐水冷系統(tǒng)故障或漏水可能導致風口燒穿、高溫爐料噴濺，水冷卻壁損壞可導致爐壁發(fā)紅、燒穿，高溫爐料煙氣等穿出，引發(fā)火災、灼燙等事故。

　　4.制粉系統(tǒng)積存煤粉、磨煤機出口溫度超標或氧含量超標、除塵系統(tǒng)失效等，遇點火源可能導致火災、爆炸事故。

　　5.廢鋼料潮濕或混入爆炸物、密閉容器、放射源等，在加入廢鋼過程可能發(fā)生鋼水噴濺、爆炸等事故，冶煉過程可能發(fā)生爐內爆炸、爐襯侵蝕漏爐、放射性危害等。

　　6.轉爐爐內渣未倒盡、雨天廢鋼積水等，可能導致爆炸、灼燙事故;吹煉氧壓低，可能發(fā)生回火爆炸和灼燙事故，吹煉氧壓高、氧速過大，鋼水熔池可能發(fā)生大沸騰導致噴濺，甚至發(fā)生爐底燒穿漏鋼事故;氧氣若含有顆粒雜質，可能在管道中高速摩擦，導致火災、爆炸事故;汽化煙道或水冷卻爐口漏水嚴重，可能導致爆炸事故。

　　7.電爐冶煉裝料過高，可能發(fā)生水冷板擊穿漏水，導致爆炸;使用天然氣作為補充熱源的電爐，未按照先點火后送氣原則，或出現(xiàn)管道閥門泄漏處理不當，可能導致爆炸;電爐新耐火材料烘烤不當，可能造成漏鋼導致火災、灼燙事故;水冷電極夾持器未定期清理導電不良，可能造成通電后與石墨電極拉弧，水冷銅塊漏水進鋼液內導致爆炸;出鋼車未設置聯(lián)鎖條件，放鋼至一半被開出放鋼位，可能導致鋼水泄漏至爐下引起火災。

　　8.鋼包在吊運、吹氬喂絲、LF爐加熱、真空處理、測溫取樣、造渣劑及合金加入過程，易出現(xiàn)噴濺或灑出，可能導致灼燙事故;設備冷卻水進入鋼包爐內或合金料、造渣劑潮濕，容易發(fā)生鋼水放炮;維修鋼包底吹氬因氬氣泄漏、通風不暢，可能引起窒息事故。

　　9.硅鐵、硅鈣等鐵合金粉遇濕產生易燃易爆的氫氣，鐵合金和碳粉塵與空氣混合，可能導致爆炸事故。

　　10.連鑄結晶過程中鋼水溫度過高，氧化性過強，耐火材料質量不好，鋼包、中間包過度使用，可能發(fā)生穿漏事故;結晶器缺陷，冷卻攪拌不均勻、振動不協(xié)調、拉速過快等，可能發(fā)生結晶器穿漏事故;連鑄區(qū)域使用煤氣或天然氣對中間包、水口等進行烘烤，可能發(fā)生中毒和窒息、火災、爆炸事故。

　　11.軋鋼工序各類加熱爐、退火爐安全控制系統(tǒng)失效，燃氣泄漏遇明火，可能造成火災、爆炸事故;可燃有毒氣體泄漏可能造成中毒、火災事故;氮氣泄漏可能造成窒息事故;清理氧化鐵皮沖渣溝、漩流池及油水分離池等設施，可能造成淹溺事故。

　　新風險

　　1.綠色低碳轉型是冶金行業(yè)未來發(fā)展趨勢，直接還原和熔融還原非高爐煉鐵、氫冶金等低碳冶煉技術快速發(fā)展，促進冶金行業(yè)綠色化轉型的同時，也帶來了新的安全風險。

　　2.近年來檢維修作業(yè)專業(yè)化分包多，造成區(qū)域多方協(xié)同作業(yè)增加，作業(yè)環(huán)境復雜。

　　3.冶金企業(yè)加快推進超低排和環(huán)?？冃?chuàng)A工作，密集建設或改造環(huán)保設施，造成生產、施工交叉同步，安全風險疊加。同時，新管理承發(fā)包模式出現(xiàn)，承發(fā)包管理易出現(xiàn)安全漏洞。

　　02下一步措施建議

　　(一)提升安全生產標準化建設質量。發(fā)揮好企業(yè)安全生產標準化管理體系夯基固本作用，將其作為安全生產長期性、基礎性工作措施。積極推動冶金企業(yè)提升安全生產標準化建設質量，嚴把評審質量關，實施重大隱患“一票否決”，落實達標企業(yè)激勵政策。

　　(二)強化新工藝設備安全風險研判。督促企業(yè)組織設備、儀表、安全等專業(yè)技術團隊，精準辨識新工藝新設備安全風險，研討制定針對性的安全管控措施和應急處置措施。組織科研院所、冶金企業(yè)技術專家，加快研究制定安全技術指南或標準，以指導新工藝設備安全發(fā)展。

　　(三)強化重大事故隱患動態(tài)清零。督促企業(yè)建立重大事故隱患自查自改常態(tài)化機制，嚴格對照《工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準》全面開展排查整治。持續(xù)強化熔融金屬、煤氣等易造成群死群傷的事故隱患專項整治，實現(xiàn)重大事故隱患動態(tài)清零。

　　(四)堵塞承包作業(yè)安全管理漏洞。系統(tǒng)研究承包作業(yè)事故暴露出的深層次問題，以強督導嚴執(zhí)法推動各方安全生產管理責任落實，構建安全共同體。督促企業(yè)加強對承包作業(yè)的安全檢查。

　　(五)提升企業(yè)數(shù)字化智能化水平。推進安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)建設應用，實現(xiàn)企業(yè)關鍵安全數(shù)據(jù)實時監(jiān)測報警、安全風險動態(tài)預警。結合人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術應用，推進安全管理信息化，提高安全管理效率和質量。推廣煤氣區(qū)域機器人巡檢，減少人機接觸，提高行業(yè)本質安全水平。